一、引言

在食品饮料行业，产品质量与安全是企业的生命线。无菌灌装作为保障产品品质的关键环节，一旦管道和车间出现霉菌污染，将给企业带来巨大损失，不仅可能导致产品召回、声誉受损，还可能引发严重的食品安全事故，威胁消费者健康。

近期抽检中，茶饮料，菌落总数，大肠菌群超标，固体饮料霉菌酵母菌超标，乳品饮料霉菌菌不合格等。

本文将深入探讨食品饮料无菌灌装管道和车间霉菌酵母菌污染的相关问题，从污染途径、原因分析、防控方法以及专业解决方案等多方面展开，奥克泰士德国进口消毒剂为食品饮料企业提供全面、科学的指导方案。

一、食品饮料品控排查：霉菌和酵母菌超标原因

（一）食品饮料霉菌酵母菌超标原因

原料因素

：许多食品饮料的原料来自自然环境，如水果、谷物、乳制品等，这些原料在生长、采摘、运输和储存过程中极易受到霉菌和酵母菌的污染。例如，水果表面可能携带大量的酵母菌，在适宜的条件下迅速繁殖；谷物在潮湿环境中容易滋生霉菌，产生霉菌毒素。如果企业在原料采购时没有严格的质量把控，未对原料进行充分的检验和筛选，以及预清洗，受污染的原料就会进入生产环节，导致产品霉菌和酵母菌超标。

生产环境因素

：生产车间的温度、湿度、通风条件等对霉菌和酵母菌的生长繁殖有着重要影响。霉菌和酵母菌适宜在温暖、潮湿的环境中生长，如果车间的温湿度控制不当，通风不良，就容易形成霉菌和酵母菌滋生的温床。此外，车间的清洁卫生状况不佳，设备表面、地面、墙壁等部位残留的污垢和有机物，也会为微生物提供营养来源，促进其生长。

人员因素

：生产人员是生产过程中的重要因素，但也是微生物污染的潜在风险点。生产人员在进入车间前如果没有进行严格的清洁和消毒，身上携带的霉菌和酵母菌可能会带入车间。在生产过程中，如果操作人员不遵守卫生规范，如随意触摸设备、不洗手就接触产品等，也会导致微生物的交叉污染。

设备因素

：食品饮料灌装管道和设备在长期使用过程中，可能会出现磨损、腐蚀、堵塞等问题，这些问题不仅会影响设备的正常运行，还可能为霉菌和酵母菌的滋生提供场所。例如，管道内壁的磨损会导致表面粗糙，容易附着微生物和其他杂质；设备的密封不严，会使外界的空气和污染物进入设备内部，增加微生物污染的可能性。

（二）品控排查

原料检验

：加强对原料的检验检测，除了常规的感官检验和理化指标检测外，还应增加微生物检测项目，如霉菌和酵母菌的计数。对每批原料进行抽样检测，确保原料的微生物指标符合要求。对于不合格的原料，应坚决拒收，防止其进入生产环节。

生产过程监控

：建立完善的生产过程监控体系，对生产过程中的关键环节进行实时监测。例如，在灌装前对管道和设备进行严格的清洗和消毒，并在灌装前取样检测微生物指标，确保符合生产要求。同时，对生产环境的温湿度、空气洁净度等参数进行实时监控，及时发现异常情况并采取措施进行调整。

成品检验

：对成品进行严格的微生物检验，按照国家标准规定的方法和限值进行检测。除了检测霉菌和酵母菌外，还应检测其他常见的微生物指标，如菌落总数、大肠菌群等。对不合格的产品进行追溯，查找问题产生的原因，并采取相应的整改措施。

二、食品饮料国标相关霉菌、酵母菌限值及饮料生产过程微生物监控要求

（一）相关限值

我国对食品饮料中的霉菌和酵母菌限值有严格的规定，不同种类的食品饮料霉菌和酵母菌限值也有所不同。例如，在《食品安全国家标准 饮料》（GB 7101 - 2015）中规定，固体饮料霉菌限值≤50CFU/g，酵母菌限值≤50CFU/g；液体饮料霉菌限值≤20CFU/mL，酵母菌限值≤20CFU/mL。这些限值的制定是为了保障消费者的健康，确保食品饮料的质量安全。企业必须严格按照国家标准组织生产，确保产品中的霉菌和酵母菌含量符合要求。

（二）食品饮料生产卫生规范微生物监控要求参考GB 12695 - 2016

GB 12695 - 2016《食品安全国家标准 饮料生产卫生规范》对饮料生产过程中的微生物监控提出了明确要求。该标准规定了生产过程中不同区域的微生物监控指标和频率，包括清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区。例如，清洁作业区的空气细菌总数应≤30CFU/皿（5min），物体表面细菌总数应≤5CFU/cm²。企业应按照标准要求建立微生物监控体系，定期对生产环境、设备和产品进行微生物检测，及时发现微生物污染问题并采取相应的措施进行控制。

三、食品饮料无菌灌装管道和车间霉菌酵母菌污染原因排查方向

饮料生产无菌灌装车间和管道中，霉菌酵母菌污染源主要来源于管道系统、灌装车间环境、水源、空气以及人员等多个方面。以下是对这些方面的详细分析：

（一）管道设计不合理

部分食品饮料灌装管道在设计上存在缺陷，如管道弯曲过多、管径过小、存在死角等。这些设计问题会导致流体在管道内流动不畅，容易产生积料和残留物。残留的食品饮料为霉菌和酵母菌提供了丰富的营养物质，而适宜的温度和湿度条件则促进了它们的生长繁殖。随着时间的推移，霉菌和酵母菌会在管道内壁形成生物膜，进一步增加了清洁和消毒的难度，导致微生物污染持续存在。

（二）清洁消毒不彻底

清洁消毒是预防和控制霉菌酵母菌污染的关键环节，但在实际生产中，许多企业存在清洁消毒不彻底的问题。一方面，清洁消毒方法选择不当，例如，对于一些顽固的霉菌和酵母菌污染，仅使用普通的清洁剂和消毒剂无法达到理想的杀灭效果。另一方面，清洁消毒程序不规范，清洁时间不足、消毒剂浓度不够、冲洗不彻底等问题时有发生。此外，一些企业在清洁消毒后没有进行有效的验证，无法确定清洁消毒是否真正达到了预期的效果，从而为霉菌酵母菌污染留下了隐患。

（三）无菌灌装车间环境空气污染

空气是霉菌和酵母菌传播的重要途径之一。食品饮料生产车间的空气中含有一定数量的微生物，包括霉菌孢子和酵母菌。如果车间的空气净化系统不完善，无法有效过滤和杀灭空气中的微生物，这些微生物就会随着空气流动进入灌装管道和接触到产品，导致微生物污染。此外，车间的通风不良也会使空气中的微生物积聚，增加污染的风险。使用的紫外，臭氧，二氧化氯消毒剂等配备常用方式，固定易有死角，盲区，杀菌效力不足，不稳定，无法彻底解决，在这里车间空气消毒，推荐使用奥克泰士车间空气喷雾消毒，（环境，墙壁 ，地板，天花板及设备表面）进行深度消毒杀菌。

（四）人员操作不规范

人员因素在霉菌酵母菌污染中也起着重要作用。生产人员的卫生意识和操作技能直接影响着生产环境的卫生状况。如果生产人员缺乏必要的卫生知识，不遵守卫生操作规程，如不戴口罩、手套，随意吐痰、吸烟等，就会将口腔、呼吸道和手上的霉菌和酵母菌带入车间。此外，人员在车间内的频繁走动也会带动空气流动，促进微生物孢子的传播。

四、食品饮料生产微生物案例分析—奥克泰士

（一）乳蛋白饮料霉菌酵母菌超标，奥克泰士车间设备消毒解决问题

某乳蛋白饮料生产企业在进行产品质量检测时，发现部分产品霉菌和酵母菌超标。经过排查，发现是灌装管道和设备内部存在微生物污染。该企业之前使用的消毒剂对霉菌和酵母菌的杀灭效果不佳，且无法去除管道内壁形成的生物膜。

在引入奥克泰士消毒剂后，按照专业的消毒方案对车间设备进行全面消毒。奥克泰士消毒剂能够快速渗透到生物膜内部，杀灭霉菌、孢子和酵母菌，同时彻底清除生物膜。经过一段时间的消毒处理和监测，产品的霉菌和酵母菌含量明显降低，符合国家标准要求，产品质量得到了显著提升。

（二）固体饮料生产环境霉菌超标，奥克泰士空间环境、车间空气雾化消毒方案

固体饮料生产企业反映生产车间环境霉菌超标，影响了产品的质量和生产进度。经过分析，发现是由于车间空气流通不畅，温湿度控制不当，导致霉菌在空气中大量滋生。

针对这一问题，采用了奥克泰士空间环境和车间空气雾化消毒方案。通过雾化设备将奥克泰士消毒剂均匀地喷洒在车间空气中，消毒剂能够迅速杀灭空气中的霉菌孢子，同时对车间内的设备、墙壁等表面也起到消毒作用。经过一段时间的持续消毒和环境改善措施，车间的霉菌含量控制在最低的水平或无霉菌检出，生产环境得到了有效改善。

五、食品饮料生产无菌灌装管道和车间环境霉菌酵母菌防控方法

针对产品污染风险控制参考GB 12695饮料生产卫生规范要求：

GB 12695饮料生产卫生规范对产品污染风险控制提出了全面、系统的要求。企业应按照标准要求，从原料采购、生产加工、包装储存等各个环节加强管理，降低产品污染风险。

（一）食品工艺用水严格把关

要定期检测食品加工用水的水质。要是饮料用水需要脱氯，就得定期检验，保证游离余氯去除得干干净净。有水处理工艺的话，得明确规定水处理过滤装置的清洗更换要求，制定处理后水的控制指标，还要做好监测记录。毕竟水是食品饮料的重要原料，水质不好，产品品质就无从谈起。

（二）调配工艺精准把控

有调配工艺的，一定要复核确认，防止投料种类和数量出错。调配用的食品工业用浓缩液（汁、浆）、原汁、糖液、水以及其他配料和食品添加剂，使用前要确认感官性状正常，没有异味、变色等异常情况。一旦用了变质的原料，产品肯定不合格。

（三）半成品处理及时合理

溶解后的糖浆要过滤去除杂质，调好的糖浆要尽快使用。半成品的贮存要严格控制温度和时间，配制好的半成品也得尽快投入下一道工序。要是生产延缓了，得对已调配好的半成品及时有效处理，防止污染或腐败变质。恢复生产时，还要对其进行检验，不符合标准的就得废弃，不能心存侥幸。

（四）杀菌工序严格记录

杀菌工序要有相应的杀菌参数（如温度、时间、压力等）的记录或图表，并且要定时检查是否达到规定要求。只有杀菌到位，才能有效杀灭霉菌和酵母菌等微生物。同时，生产时要确保产品封口的密闭性，不然空气中的微生物容易进入产品，导致变质。

（五）灌装封盖设备选全自动

灌装、封盖（封口）设备最好采用全自动设备，这样可以避免交叉污染和人员直接接触待包装食品。毕竟人的手上可能携带各种微生物，直接接触食品会增加污染风险。

生产设备要有明显的运行状态标识，比如正常运行、维修中、停用等，让操作人员一目了然。还要定期维护、保养和验证设备，设备安装、维修、保养的操作不能影响产品质量。设备使用前要进行验证或确认，确保各项性能满足工艺要求。无法正常使用的设备要有明显标识，防止误用。

（六）生产前后设备管理到位

每次生产前要检查设备是否处于正常状态，防止影响产品安全的情况发生。要是设备出现故障，要及时排除，并记录故障发生时间、原因以及可能受影响的产品批次，以便后续追溯和处理。设备备件要贮存在专门的区域，保持备件贮存区域清洁干燥，这样设备维修时能及时获得备件，减少设备停机时间。

六、食品饮料灌装车间霉菌酵母菌一旦污染为何难杀？

（一）霉菌和酵母菌的特殊结构

霉菌具有坚韧的细胞壁，其主要成分是几丁质和葡聚糖，能够形成一道天然的屏障，阻止消毒剂进入细胞内部。同时，霉菌还能产生孢子，孢子具有坚韧的外壳，能够抵抗恶劣的环境条件，如高温、干燥、化学消毒剂等。酵母菌虽然细胞壁结构相对简单，但也具有一定的抗性，能够在不利环境中存活。在适宜的条件下，霉菌孢子和酵母菌细胞可以重新萌发繁殖，使得彻底杀灭它们变得更加困难。

（二）生物膜的形成

长时间生产后，微生物易在管道内壁和设备表面形成生物膜。生物膜是由微生物细胞及其分泌的胞外多聚物组成的复杂结构，它能够为微生物提供保护，使微生物对消毒剂的抵抗力增强。生物膜中的微生物细胞处于一种相对稳定的环境中，消毒剂难以渗透到生物膜内部，无法彻底杀灭其中的霉菌和酵母菌。因此，即使进行了常规的清洁消毒，生物膜中的微生物仍然可能存活下来，并在适当的时候重新污染产品。

（三）消毒剂的选择和使用不当

部分企业在选择消毒剂时，没有充分考虑霉菌和酵母菌的抗性特点，仍然使用一些对它们效果不佳的低效或中效消毒剂。而且，在使用消毒剂时，没有按照规定的浓度和时间进行操作，导致消毒剂无法充分发挥杀灭作用。此外，长期使用同一种消毒剂，还容易导致霉菌和酵母菌产生耐药性，进一步降低消毒效果。

七、奥克泰士消毒剂——食品饮料生产企业微生物专业解决方案

（一）产品优势

高效广谱杀菌

：奥克泰士消毒剂，德国进口，能够快速杀灭霉菌、酵母菌、芽孢等各种微生物，杀菌率高达 99.999%以上。与传统的消毒剂相比，它不会使微生物产生耐药性，可长期稳定使用，确保消毒效果的持续性。

安全无残留

：奥克泰士消毒剂无色无味，对操作人员健康无刺激，不会影响食品饮料的风味和品质。消毒后分解产物为水和氧气，无任何有害残留，符合食品生产的严格要求。这一特性使得奥克泰士消毒剂能够有效贴合各类食品生产工艺，无论是饮料、饮水还是其他食品的生产过程，都不会对产品造成残留或负面影响，保障了产品的安全性和质量稳定性。

去除生物膜

：奥克泰士消毒剂能够有效渗透到生物膜内部，分解生物膜结构，并剥离，杀灭其中的霉菌和酵母菌、芽孢污染，从根本上解决生物膜导致的微生物污染问题，对设备管道兼容性好，基本无腐蚀。

控制菌落总数和杀灭大肠菌群等

：除了杀灭霉菌和酵母菌外，奥克泰士消毒剂还能有效控制产品中的菌落总数，杀灭大肠菌群等其他常见微生物，全面保障食品饮料的微生物安全。

（二）资质认证与检测报告

奥克泰士消毒剂是德国进口产品，拥有欧盟认证，品质可靠。同时，在国内也有第三方实验室检测报告（霉菌，芽孢，大于5个对数值），经口无毒，腐蚀性检测，证明其具有良好的消毒效果和安全性。这些资质认证和检测报告为客户使用奥克泰士消毒剂提供了有力的保障。

（三）一站式微生物解决方案

奥克泰士不仅提供优质的消毒剂产品，还为客户提供一站式的微生物解决方案。专业的技术团队会根据客户的实际情况，制定个性化的消毒方案，并提供全方位的技术支持和培训服务。从消毒剂的选择、使用方法的指导到消毒效果的验证，奥克泰士都能为客户提供全程服务，帮助客户提高微生物防范等级，确保食品饮料生产的安全和质量。